Fabricante de rollos de película de embalaje de polietileno (PE) personalizados

¿Cuáles son las principales aplicaciones de los rollos de película de embalaje de PE en la industria del embalaje? ¿Cuáles son sus ventajas únicas sobre otros tipos de películas de embalaje?

Los rollos de película de embalaje de PE se utilizan ampliamente en la industria del embalaje. Sus principales aplicaciones incluyen pero no se limitan a los siguientes aspectos:
Envasado de alimentos: los rollos de película de embalaje de PE son particularmente destacados en la industria alimentaria porque son resistentes a la humedad, al polvo y al tacto, y pueden garantizar la higiene y seguridad de los alimentos durante el transporte y almacenamiento. Al mismo tiempo, los rollos de película de embalaje de PE también tienen buena transparencia, lo que puede mostrar la apariencia de los alimentos y atraer la atención de los consumidores.
Envases farmacéuticos: para los productos farmacéuticos que deben mantenerse estrictamente secos y limpios, los rollos de película de embalaje de PE también son una opción ideal. Sus características a prueba de humedad y polvo pueden garantizar que los medicamentos no se vean afectados por el entorno externo durante el almacenamiento y el transporte, manteniendo así su calidad y eficacia.
Embalaje de productos químicos: Los productos químicos normalmente necesitan evitar fugas y reacciones químicas. Los rollos de película de embalaje de PE se utilizan a menudo para el embalaje de dichos productos debido a su buena estabilidad química y propiedades de sellado.
Embalaje de artículos de primera necesidad: en el campo de los artículos de primera necesidad, los rollos de película de embalaje de PE también desempeñan un papel importante, como el embalaje de artículos de papelería, juguetes, cosméticos y otros productos, proporcionándoles una protección eficaz y hermosos efectos de exhibición.
En comparación con otros tipos de películas para embalaje, las ventajas únicas de los rollos de película para embalaje de PE se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
Rentabilidad: El costo de producción de los rollos de película de embalaje de PE es relativamente bajo y sus excelentes propiedades físicas y químicas los hacen rentables en diversas aplicaciones de embalaje.
Protección del medio ambiente: los rollos de película de embalaje de PE tienen buena reciclabilidad y degradabilidad y cumplen con los requisitos de protección ambiental de la industria del embalaje moderna. Al mismo tiempo, al mejorar el proceso de producción y la fórmula del material, se puede mejorar aún más su desempeño ambiental.
Amplia aplicabilidad: los rollos de película de embalaje de PE son adecuados para una variedad de formas y necesidades de embalaje, como bolsas, rollos, cajas, etc., y pueden satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes clientes.

¿Cuáles son los vínculos técnicos clave y los puntos de control de calidad en el proceso de producción de rollos de película de embalaje de PE? ¿Cómo garantizan estos enlaces la alta calidad y estabilidad del producto?

El proceso de producción de rollos de película de embalaje de PE implica muchos vínculos técnicos clave y puntos de control de calidad, que en conjunto garantizan la alta calidad y estabilidad del producto. Estos son algunos de los enlaces clave y medidas de control de calidad:
1. Enlaces técnicos clave
Selección y pretratamiento de materias primas: seleccione materias primas de polietileno de alta calidad y realice un pretratamiento estricto, como secado, cribado, etc., para eliminar impurezas y humedad y garantizar la pureza y estabilidad de las materias primas.
Extrusión por fusión: la materia prima de polietileno pretratada se calienta hasta un estado fundido a través de una extrusora por fusión y se extruye en una película a través de una matriz. En este proceso es crucial el control de la temperatura, presión y velocidad de extrusión, lo que incide directamente en la uniformidad y espesor de la película.
Enfriamiento y solidificación: la película extruida se enfría y solidifica rápidamente a través de un dispositivo de enfriamiento para fijar su forma y propiedades. El control de la velocidad de enfriamiento y la temperatura tiene un impacto importante en la cristalinidad y las propiedades físicas de la película.
Estiramiento y orientación: La película se estira longitudinal y transversalmente a través de un dispositivo de estiramiento para orientar las cadenas moleculares y mejorar la resistencia y tenacidad de la película. El control de la proporción de estiramiento y la velocidad de estiramiento es clave.
Tratamiento superficial: tratamiento corona o recubrimiento en la superficie de la película para mejorar su rendimiento de impresión y adhesión. La selección del método de tratamiento y la intensidad del tratamiento debe basarse en los requisitos del producto.
2. Puntos de control de calidad
Inspección de materias primas: inspeccione estrictamente las materias primas que ingresan a la fábrica para garantizar que cumplan con los estándares de calidad. Esto incluye probar la composición química, las propiedades físicas y los indicadores de higiene de las materias primas.
Monitoreo de parámetros del proceso: durante el proceso de producción, los parámetros clave del proceso, como la temperatura de fusión, la velocidad de extrusión, la velocidad de enfriamiento y la relación de estiramiento, se monitorean y ajustan en tiempo real para garantizar que fluctúen dentro del rango establecido.
Pruebas de rendimiento de la película: Las películas producidas se prueban en cuanto a resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura, uniformidad del espesor, transparencia y otros indicadores de rendimiento para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de calidad.
Inspección de calidad de la apariencia: Inspeccione cuidadosamente la apariencia de la película para asegurarse de que su superficie sea lisa, libre de burbujas, rayones y otros defectos.
Gestión de lotes y trazabilidad: Registre e identifique cada lote de materias primas, productos semiacabados y productos terminados para facilitar la trazabilidad y la investigación cuando surjan problemas.