¿Cómo puede la película CPP cumplir con los requisitos de rendimiento de diferentes escenarios de empaque?

Por qué la película CPP se convierte en un material común en el campo de envasado

En escenarios como envases de alimentos, encapsulación de necesidades diarias y envoltura de productos industriales, Película de CPP ha surgido como un material de empaque ampliamente utilizado debido a sus propiedades físicas únicas. Su ventaja central radica en un rendimiento integral equilibrado: la película CPP (película de polipropileno de fundición) cuenta con excelentes propiedades de sellado de calor con un amplio rango de temperatura (120-160 ℃), lo que lo hace compatible con varios equipos de sellado. También presenta una alta resistencia al sellado por calor, asegurando que los paquetes tengan menos probabilidades de romperse después de la encapsulación. Con una estabilidad química sobresaliente, resiste ácidos, álcalis y aceites, evitando las reacciones con componentes en alimentos o necesidades diarias y, por lo tanto, salvaguardar la seguridad de los contenidos. Con una transparencia de más del 85%, muestra claramente productos en el interior al tiempo que ofrece un cierto brillo que mejora la estética del empaque. En comparación con la película PE, la película CPP tiene mayor rigidez, manteniendo una forma más estable después de empacar y resistir las arrugas; En comparación con la película PET, exhibe una mejor flexibilidad y una excelente resistencia a los pinchazos, lo que lo hace adecuado para empacar artículos con bordes y esquinas. Además, la película CPP se puede funcionalizar agregando diferentes aditivos, por ejemplo, la película antiestática CPP es ideal para envases de componentes electrónicos y envases de alimentos refrigerados anti-Fog CPP. Tales características diversas le permiten satisfacer las necesidades de embalaje en varios escenarios, estableciéndose como una opción ideal en el campo de envasado.

Puntos clave para controlar la temperatura de sellado por calor en el envasado de alimentos de la película CPP

Cuando la película CPP se usa para el envasado de alimentos, el control preciso de la temperatura de sellado de calor afecta directamente el rendimiento del sellado y la vida útil del contenido. Las temperaturas excesivamente bajas de sellado de calor dan como resultado sellos débiles, lo que lleva a fugas o sellado falso, particularmente problemático al empaquetar alimentos líquidos o en polvo. Por el contrario, las temperaturas excesivamente altas causan una fusión excesiva de los bordes de la película, lo que resulta en abrasador, fragilidad, resistencia a la sellado de calor reducido y una posible liberación de sustancias nocivas que contaminan los alimentos. En la práctica, la temperatura debe ajustarse de acuerdo con el grosor de la película: para una película CPP de 20-30 μm de espesor, la temperatura de sellado por calor debe controlarse entre 120-140 ℃; Para una película de 30-50 μm de espesor, la temperatura debe aumentar a 140-160 ℃. La presión y el tiempo de sellado de calor también requieren un ajuste coordinado: las películas que se adaptan a una presión de 0.2-0.3MPa con 0.5-1 segundo tiempo de sellado, mientras que las películas gruesas necesitan una presión de 0.3-0.4MPa y 1-1.5 segundos para garantizar que la capa interna se derrita por completo y los enlaces. Antes de sellarse por calor, la superficie del cuchillo de sellado debe limpiarse de impurezas para evitar el sellado desigual causado por la contaminación local. Durante la operación continua, la resistencia al sellado por calor se debe verificar por hora (utilizando una máquina de prueba de tracción, con un estándar de paso de ≥3n/15 mm) para evitar que la temperatura del equipo sea la deriva de la deriva del envasado.

Proceso de laminación y ajuste de tensión para la película CPP y la película para mascotas

Lamining CPP Film with PET Film (formando una película compuesta PET/CPP) combina sus ventajas, la alta fuerza de la mascota y la propiedad de sellado por calor de CPP, lo que la hace ampliamente utilizada en el empaque de alta gama. El ajuste de la tensión durante el proceso de laminación es crucial para garantizar la calidad de la laminación. Ambas películas requieren pretratamiento antes de la laminación: la película CPP necesita tratamiento de corona (tensión superficial ≥38dyn/cm) para mejorar la adhesión con adhesivos; La película PET debe precalentarse a 40-50 ℃ para eliminar la humedad de la superficie y evitar burbujas después de la laminación. Durante la laminación, el control de la tensión debe seguir el principio de "reducción de gradiente": en la etapa de desenrollamiento, la tensión de la película PET se establece en 20-30n, mientras que la tensión de la película CPP es ligeramente menor (15-25N) para evitar la deformación de estiramiento. En el rodillo de laminación, debe ser sincronizado reducido por 5-10N para evitar el curling causado por el estrés interno en el rollo laminado. La cantidad de recubrimiento adhesivo debe ajustarse de acuerdo con la aplicación de la película: 2.5-3.5 g/m² para películas compuestas de empaquetado de alimentos para garantizar la resistencia de las cáscara ≥3n/15 mm, y 4-5 g/m² para envases de servicio pesado. Los rollos laminados deben curarse a 40-50 ℃ durante 24-48 horas para curar completamente el adhesivo, con los rollos mantenidos durante el curado para evitar el desequilibrio de tensión debido a la gravedad.

Prueba de resistencia al impacto de la película CPP en entornos de baja temperatura

Cuando la película CPP se usa para empacar alimentos refrigerados o congelados, debe poseer una buena resistencia al impacto a baja temperatura, y los métodos de prueba deben simular las condiciones de uso reales. Una prueba de uso común es la "Prueba de impacto de dardo a baja temperatura": las muestras de película CPP se colocan a -18 ℃ (simulando entornos congelados) durante 2 horas, luego se fijan inmediatamente en el dispositivo de prueba. Una cabeza de dardo que pesa 500 g se cae libremente desde una altura de 1 metro para impactar el centro de la película, y se observa la película. El estándar de aprobación es que no más de 1 de cada 5 muestras consecutivas se rompen; Si se rompen demasiados, se debe usar una película CPP resistente al frío con agentes de endurecimiento (que generalmente contienen copolímero de etileno-propileno al 5% -10%). Otra prueba es la "Prueba de resistencia a la punción a baja temperatura": a -5 ℃, una aguja de acero con un diámetro de 1 mm punta la película a una velocidad de 50 mm/min, y se registra la fuerza de punción. La película CPP resistente al frío debe tener una fuerza de punción ≥3n, mientras que la película CPP ordinaria puede tener una fuerza de punción por debajo de 2n debido a la fragilidad de baja temperatura. Después de la prueba, se debe inspeccionar la superficie de fractura de la película (fractura suave y frágil indica una resistencia insuficiente a baja temperatura, mientras que las marcas de estiramiento fibrosas en la superficie de la fractura indican buena resistencia, adecuada para entornos de baja temperatura.

Tratamiento de superficie y configuraciones de parámetros para la película CPP antes de imprimir

La película CPP tiene una superficie lisa y baja polaridad, que requiere tratamiento de superficie antes de imprimir para mejorar la adhesión de la tinta, siendo el tratamiento con corona el método más utilizado. Los parámetros clave para el tratamiento de corona incluyen potencia de descarga, velocidad de procesamiento y distancia de electrodo: la potencia de descarga debe ajustarse de acuerdo con el grosor de la película: 1.5-2kW para una película CPP de 20-30 μm y 2-3kW para una película de 30-50 μm. La potencia insuficiente da como resultado una baja tensión superficial (por debajo de 36dyn/cm) y una fácil lástima de tinta, mientras que la potencia excesiva provoca una oxidación excesiva de la superficie de la película, lo que lleva al envejecimiento y el amarillamiento. La velocidad de procesamiento debe coincidir con la velocidad de la línea de producción, típicamente 30-50 m/min; demasiado rápido, causa un tratamiento insuficiente, mientras que demasiado lento afecta la eficiencia de producción. La distancia del electrodo (distancia entre el electrodo y la superficie de la película) debe mantenerse a 1-2 mm; demasiado grande, reduce la intensidad de descarga, mientras que demasiado pequeño puede rayar la superficie de la película. La impresión debe completarse dentro de las 24 horas posteriores al tratamiento para evitar la atenuación de la tensión superficial con el tiempo. Antes de la impresión, se debe probar la tensión superficial (usando una pluma de prueba de tensión) para garantizar que alcance el rango de impresión óptimo de 38-42dyn/cm, garantizando la adhesión uniforme de la capa de tinta que resiste la pelado incluso después de la fricción o la ebullición.

Relación entre la tasa de transmisión de oxígeno y la vida útil de la película CPP para el envasado de alimentos cocidos

Cuando la película CPP se usa para empaquetar alimentos cocidos (como productos de carne y frijoles), la velocidad de transmisión de oxígeno (OTR) es un factor clave que afecta la vida útil, que requiere el control de OTR según las características de los alimentos. El OTR excesivamente alto causa oxidación y deterioro de los alimentos (como el dorado de la carne y la rancidad grasa), mientras que el OTR excesivamente bajo puede desencadenar el deterioro debido al crecimiento de bacterias anaerobias. La película CPP ordinaria tiene un OTR de 300-500 cm³/(m² · 24h · 0.1MPa), adecuado para empacar alimentos cocinados con una vida de estantería corta (1-3 días). La película CPP de alta barrera, realizada agregando resinas de barrera (como EVOH), puede reducir OTR a menos de 50 cm³, extendiendo la vida útil de los estantes a 7-10 días. En aplicaciones prácticas, OTR debe ajustarse de acuerdo con la temperatura de almacenamiento: a 25 ℃ el almacenamiento de temperatura ambiente, OTR debe controlarse a 100-200 cm³ para equilibrar la oxidación y los entornos anaeróbicos; A 0-4 ℃ Refrigeración, OTR puede relajarse a 200-300 cm³ a ​​medida que las bajas temperaturas ralentizan la oxidación y la reproducción bacteriana. El envasado debe combinarse con la aspiradora o el enjuague de nitrógeno (contenido de oxígeno ≤5%) para reducir el contenido inicial de oxígeno en los paquetes, creando un efecto sinérgico con OTR de CPP Film para garantizar que los alimentos cocinados mantengan el color, el sabor y la seguridad dentro de su vida útil.