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中文简体1. Descripción general del proceso de producción.
Preparación de materia prima: Las materias primas utilizadas para producir. Bolsa de leche de soja Película CPP/PE Incluyen principalmente partículas de CPP (polipropileno fundido) y PE (polietileno). Estas materias primas deben someterse a un estricto control de calidad y selección para garantizar la pureza y estabilidad de las materias primas. Posteriormente, las materias primas se mezclan según la proporción de fórmula predeterminada para prepararlas para la producción posterior.
Extrusión por fusión: las materias primas mezcladas se introducen en la extrusora por fusión. En la extrusora, las materias primas se calientan a altas temperaturas y se funden gradualmente hasta alcanzar un estado líquido viscoso. Durante este proceso, es necesario controlar con precisión parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad para garantizar una fusión uniforme de las materias primas y proporcionar materiales fundidos adecuados para el moldeo posterior.
Calandrado: Después de que el material fundido sale de la extrusora, ingresa a la calandria para darle forma. La calandria se compone de múltiples rodillos. Al ajustar el espacio y la presión entre los rodillos, el material fundido se calandra formando una película. Durante el proceso de calandrado, es necesario garantizar que la película tenga un espesor uniforme, una superficie lisa y cumpla con los requisitos de rendimiento físico predeterminados.
Enfriamiento y solidificación: la película calandrada debe enfriarse y solidificarse para estabilizar su estructura y rendimiento. El método de enfriamiento puede ser enfriamiento por aire o enfriamiento por agua, que se selecciona según las necesidades de producción y las características del producto. Al enfriarse, las cadenas moleculares de la película se fijan, mejorando sus propiedades mecánicas y su estabilidad.
Bobinado y corte: Después de enfriar y solidificar, la película se enrolla continuamente para formar un rollo grande de producto cinematográfico. Posteriormente, según las especificaciones del producto y requisitos de tamaño, se corta la película mediante una máquina cortadora para obtener el Bolsa de leche de soja Película CPP/PE que cumpla con los requisitos.
Inspección de calidad y embalaje: Lleve a cabo una inspección de calidad de la película cortada, incluida la inspección de espesor, resistencia, apariencia, etc. Después de asegurarse de que el producto cumpla con los estándares de calidad, se empaqueta, etiqueta y prepara para su envío desde la fábrica. Durante todo el proceso de producción, el entorno de producción debe controlarse estrictamente para garantizar la limpieza e higiene del taller de producción. Al mismo tiempo, se fortalece el mantenimiento y conservación de los equipos para garantizar el funcionamiento normal y la estabilidad de los equipos de producción.
2. La importancia del control del espesor
El espesor es un parámetro importante para el desempeño de Bolsa de leche de soja Película CPP/PE . Es posible que una película demasiado delgada no pueda soportar la presión del contenido del embalaje, lo que provocará roturas o fugas; mientras que una película demasiado gruesa provocará un desperdicio de materias primas y aumentará los costes de producción. Por lo tanto, un control razonable del espesor es la clave para lograr un equilibrio entre la resistencia del producto y la rentabilidad.
3. Estrategia de control de espesor
Selección y dosificación de materia prima.
Seleccione partículas de CPP y PE de alta calidad y proporciónelas según los requisitos de rendimiento del producto. Diferentes proporciones de partículas de CPP y PE afectarán las propiedades mecánicas y el costo de la película. Al optimizar la relación, se pueden reducir los costos de materia prima y al mismo tiempo garantizar la resistencia.
Control del proceso de extrusión por fusión
Durante el proceso de extrusión por fusión, parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad de la extrusora se controlan estrictamente para garantizar que el material fundido fluya de manera uniforme y estable. Ajustando los parámetros de la extrusora, se puede lograr un control preciso del espesor de la película.
Optimización del proceso de calandrado
El calandrado es un paso clave para controlar el espesor de la película. Se puede lograr un ajuste preciso del espesor de la película ajustando parámetros como la separación de los rodillos, la presión y la velocidad de la calandria. Al mismo tiempo, optimizar el proceso de calandrado también puede mejorar la uniformidad y la calidad de la superficie de la película.
Monitoreo y retroalimentación de espesor en línea
Instale equipos de monitoreo de espesor en la línea de producción para monitorear los cambios de espesor de la película en tiempo real. Una vez que el espesor se desvía del valor establecido, los parámetros relevantes del proceso se ajustan inmediatamente a través del sistema de retroalimentación para garantizar que el espesor de la película esté siempre dentro de un rango razonable.
4. Equilibrio entre coste e intensidad
En el proceso de controlar el espesor, se debe considerar un equilibrio entre costo y resistencia. Por un lado, al optimizar la proporción de materia prima y los parámetros del proceso, se reduce el consumo de materia prima y el consumo de energía, reduciendo así los costos de producción; por otro lado, se garantiza que el espesor de la película cumpla con los requisitos de embalaje y se evitan problemas de calidad provocados por una resistencia insuficiente. En funcionamiento real, los requisitos de espesor y resistencia de la película se pueden ajustar de manera flexible según la demanda del mercado y el posicionamiento del producto para lograr los mejores beneficios económicos.
